3D печать используется практически повсеместно. Одна из областей применения аддитивных технологий заключается в печати корпусных изделий. Это может быть как создание уникального эксклюзивного корпуса, прототипа корпуса прибора для презентования и дальнейшего серийного производства, так и создание изделия для проверки собираемости модели. В любом случае такой подход позволяет сделать любое производство высокоэффективным, гибким и современным.
Печать корпусных изделий
3Д печать по технологии FDM позволяет осуществлять изготовление уникальных корпусных изделий. Это могут быть корпусы приборов и механизмов, детали автомобилей и машин, защитные корпусы и чехлы. Для осуществления данной задачи в арсенале имеется широкий выбор материалов. Чаще всего для данной цели используются такие филаменты как:
Также для изготовления высокопрочных изделий используются промышленные типы пластиков, в частности тот же инженерный ABS. Выбор материала будет определяться назначением корпуса и предъявляемыми к нему требованиями.
Печать моделей для проверки собираемости
Одним из важнейших этапов любого производства является создание прототипа изделия. Это необходимо, чтобы избежать затрат, причем как финансовых так и временных. Важно убедиться в том, что изделие смоделировано правильно и удовлетворяет всем предъявляемым требованиям., что оно выглядит именно так как задумано. Особое внимание уделяется сборным моделям, в которых детали должны идеально подходить друг к другу.
3Д печать – идеальное решение для подобных задач. В самые короткие сроки можно напечатать модель и проверить ее на собираемость. Технология позволяет использовать для этой цели разные материалы, максимально приближенные к используемым в производстве. Кроме того можно своевременно вносить изменения и печатать изделие столько раз, пока не будет достигнут оптимальный результат. И только после этого можно будет запускать изделие в серийное производство. Таким образом, 3Д печать позволяет сделать любое производство более эффективным, как с экономической точки зрения, так и с точки зрения временных и трудозатрат.
3D печать корпусных изделий и проверка собираемости
3D печать используется практически повсеместно. Одна из областей применения аддитивных технологий заключается в печати корпусных изделий. Это может быть как создание уникального эксклюзивного корпуса, прототипа корпуса прибора для презентования и дальнейшего серийного производства, так и создание изделия для проверки собираемости модели. В любом случае такой подход позволяет сделать любое производство высокоэффективным, гибким и современным.
Печать корпусных изделий
3Д печать по технологии FDM позволяет осуществлять изготовление уникальных корпусных изделий. Это могут быть корпусы приборов и механизмов, детали автомобилей и машин, защитные корпусы и чехлы. Для осуществления данной задачи в арсенале имеется широкий выбор материалов. Чаще всего для данной цели используются такие филаменты как:
Также для изготовления высокопрочных изделий используются промышленные типы пластиков, в частности тот же инженерный ABS. Выбор материала будет определяться назначением корпуса и предъявляемыми к нему требованиями.
Печать моделей для проверки собираемости
Одним из важнейших этапов любого производства является создание прототипа изделия. Это необходимо, чтобы избежать затрат, причем как финансовых так и временных. Важно убедиться в том, что изделие смоделировано правильно и удовлетворяет всем предъявляемым требованиям., что оно выглядит именно так как задумано. Особое внимание уделяется сборным моделям, в которых детали должны идеально подходить друг к другу.
3Д печать – идеальное решение для подобных задач. В самые короткие сроки можно напечатать модель и проверить ее на собираемость. Технология позволяет использовать для этой цели разные материалы, максимально приближенные к используемым в производстве. Кроме того можно своевременно вносить изменения и печатать изделие столько раз, пока не будет достигнут оптимальный результат. И только после этого можно будет запускать изделие в серийное производство. Таким образом, 3Д печать позволяет сделать любое производство более эффективным, как с экономической точки зрения, так и с точки зрения временных и трудозатрат.